案例分析:

鞋厂对鞋底边沿进行精细削磨操作，一般是在高速磨边机上进行。这类设备包括单头高速磨台、立式砂带磨边机和双头磨边机等。操作时将底部件平置于操作台上,缓缓靠向磨头或砂带,将粗糙的底边沿修磨整齐。此类设备大多结构简单，由电机通过皮带传动带动磨头旋转,常用轴承型号为6207和6306,润滑方式为脂润滑。为提高工作效率和工作质量，制造或使用单位一般会将电机端的皮带轮直径调整为磨头一端皮带轮直径的3倍以上，磨头理论转速一般在12000 r/min左右，最高理论转速可达到18000 r/min,实际应用转速一般在10000 r/min左右。

轴承解决方案:

以普通深沟球轴承6207为例，该轴承脂润滑极限转速为8500r/min，而轴承转速在接近或超过极限值时，使用寿命会成倍缩短，且噪音、振动、温度都会达到较高的数值，导致轴承使用寿命进一步缩短。通过IMROK技术人员现场监测，普通轴承在此设备上的极限转速普遍在9500 r/min以下。从设备运转开始,轴承转速升至极限转速大约需要10-15分钟不等，运转温度大多在70℃以上,噪音更达到80分贝以上,属重度污染,使用寿命一般在两个月以内。MROK的PB系列轴承可在10分钟内迅速提速至12000 r/min，温度可控制在45℃左右，噪音则控制在60分贝以下,使用寿命最高可达一年以上。