案例分析:

导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,并在我国载热体加热系统中得到了广泛使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个领域。

导热油泵支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，泵叶轮侧的一套球轴承用所输送的导热油润滑，及靠联轴器侧的一套球轴承则用高温润滑脂润滑。每套球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

轴承解决方案:

导热油泵密封腔温度一般在220~300℃，远超普通轴承所能承受的极限温度120℃，达到了极限值的2倍以上，导致轴承使用寿命成倍递减。除了高温之外，导热油泵的轴承转速普遍在2900 r/min左右，在超出极限温度一倍的情况下,还要保持如此高的转速，这是目前市场上现有产品都无法做到的，即便是此前公认质量最好的轴承，使用寿命也基本在3-5个月。IMROK的PB系列轴承因使用asting超净钢和独特的ulupong热处理工艺,拥有极佳的硬度和尺寸稳定性,使用寿命可达到5个月。经过数月的使用对比后，一批企业已逐步将轴承更换为IMROK产品。

在PB系列轴承被客户广泛接受后，为进一步降低客户成本，提升客户体验，IMROK技术工程师开始研究如何使价格更低的Rodeo系列轴承能够在此工况下长效运转，经过大量计算及应用测试后，通过特定的调整，Rodeo系列导热油泵专用轴承在270℃、2900 r/min的工况下，使用寿命可提升至4-5个月，性价比更高。