2024-08-31 269
冷却塔安全监测是我们关注的重点领域。Seer设备管理系统在石化、冶金、电力等行业广泛应用,累计监控30000多台机组,获得各种严重故障案例2000多起。通过理论与实践的深入结合,Seer设备管理系统实现了针对冷却塔设备轴承失效、齿轮故障、联轴器撕裂等多种故障形式的预警、预知。
1.冷却塔概述
冷却塔广泛应用于石化、冶金、电力等行业的工业水冷却领域。由于冷却塔运行时无法用离线方式采集状态数据,使之缺乏有效的监测手段,而现行的事后维修与定期检修的方式往往导致设备欠维修或过维修。针对此类问题,通过在线或无线监测手段获取冷却塔设备状态数据,并在此基础上实现预知性维修的目标,全方位保障设备安全运行,这是冷却塔状态监测唯一行之有效的手段。Seer设备管理系统可有效解决该问题。
通过对振动、温度的无线监测,Seer故障诊断预测系统帮客户发现以下设备故障:
o 叶片不平衡 o 轴承润滑不良
o 联轴器不对中、裂纹 o 齿轮啮合不良
o 松动、基础刚度不足 o 齿轮断裂、齿面磨损
o 轴承失效 o 电机转子、定子故障
2.冷却塔监测
如何实现便捷的安装、实施?
冷却塔内湿度较大,气体具备一定腐蚀性,设备排列分散。传统在线监测方式信号线缆较长,敷设困难,检维修拆卸工作繁琐,数据回收不便,不能满足现场的数据采集要求与传统在线监测系统相比,Seer设备管理系统实现“零”信号线缆的敷设模式,采用磁座+粘接的无损安装方式,同时配备2年使用寿命的大容量电池,降低了现场的实施与维护成本,简化了现场检修工作。
如何获取机组全面状态数据?
冷却塔机组缺乏有效监测手段,塔顶的风机作为重要设备,日常点检难以获取机组运行时的状态数据,而通过Seer设备管理系统,利用无线传感器,同时采集机组振动、温度数据,针对振动可采集加速度、速度、位移数据,全面获取设备运行状态信息。
如何及时发现设备异常?
有效的报警体制--根据所监测设备的结构、功率、零部件型号的异同,Seer设备管理系统为其设定不同的报警值,当现场设备的振动、温度数据实时上传至现场服务器时,通过振动总值振动变化率、温度变化率、指标、窄带等相结合的智能报警体系及时判断设备运行状态的优劣,并通过邮件及短信方式实时掌握设备运行状况。
定期的体检报告--远程诊断按月准时提交监测设备体检报告指出设备基本运行状态,发现早期劣化部位,为现场维护提供依据。
如何定位设备故障?
o 冷却液供给故障会导致轴承表面单一的温度急剧上升;
o 叶片不平衡会导致振动大、振动烈度(速度)反应敏感,
o 联轴器对中不良导致转频的低次谐波
o 轴承失效会在频谱及包络解调谱中出现特定的频率峰值、峰值谐波及边带。
振动、温度数据蕴含丰富的设备状态信息,默克远程诊断中心在预知报警基础上,结合多年的行业诊断经验,自动定位故障部位。通过远程诊断中心设备诊断专家远程辅助诊断的方式,实现对冷却塔风机及泵群90%机械故障的预警、分析和寿命预测。