冷却塔安全监测是我们关注的重点领域。Seer设备管理系统在石化、冶金、电力等行业广泛应用,累计监控30000多台机组,获得各种严重故障案例2000多起。通过理论与实践的深入结合,Seer设备管理系统实现了针对冷却塔设备轴承失效、齿轮故障、联轴器撕裂等多种故障形式的预警、预知。

1.冷却塔概述

冷却塔广泛应用于石化、冶金、电力等行业的工业水冷却领域。由于冷却塔运行时无法用离线方式采集状态数据，使之缺乏有效的监测手段，而现行的事后维修与定期检修的方式往往导致设备欠维修或过维修。针对此类问题，通过在线或无线监测手段获取冷却塔设备状态数据，并在此基础上实现预知性维修的目标，全方位保障设备安全运行，这是冷却塔状态监测唯一行之有效的手段。Seer设备管理系统可有效解决该问题。

通过对振动、温度的无线监测，Seer故障诊断预测系统帮客户发现以下设备故障:

o 叶片不平衡                                       o 轴承润滑不良

o 联轴器不对中、裂纹                          o 齿轮啮合不良

o 松动、基础刚度不足                          o 齿轮断裂、齿面磨损

o 轴承失效                                          o 电机转子、定子故障

2.冷却塔监测

如何实现便捷的安装、实施?

冷却塔内湿度较大,气体具备一定腐蚀性,设备排列分散。传统在线监测方式信号线缆较长,敷设困难,检维修拆卸工作繁琐,数据回收不便,不能满足现场的数据采集要求与传统在线监测系统相比，Seer设备管理系统实现“零”信号线缆的敷设模式,采用磁座+粘接的无损安装方式,同时配备2年使用寿命的大容量电池，降低了现场的实施与维护成本，简化了现场检修工作。

如何获取机组全面状态数据?

冷却塔机组缺乏有效监测手段，塔顶的风机作为重要设备，日常点检难以获取机组运行时的状态数据，而通过Seer设备管理系统，利用无线传感器，同时采集机组振动、温度数据，针对振动可采集加速度、速度、位移数据,全面获取设备运行状态信息。

如何及时发现设备异常?

有效的报警体制--根据所监测设备的结构、功率、零部件型号的异同，Seer设备管理系统为其设定不同的报警值，当现场设备的振动、温度数据实时上传至现场服务器时，通过振动总值振动变化率、温度变化率、指标、窄带等相结合的智能报警体系及时判断设备运行状态的优劣，并通过邮件及短信方式实时掌握设备运行状况。

定期的体检报告--远程诊断按月准时提交监测设备体检报告指出设备基本运行状态，发现早期劣化部位，为现场维护提供依据。

如何定位设备故障?

o 冷却液供给故障会导致轴承表面单一的温度急剧上升;

o 叶片不平衡会导致振动大、振动烈度(速度)反应敏感,

o 联轴器对中不良导致转频的低次谐波

o 轴承失效会在频谱及包络解调谱中出现特定的频率峰值、峰值谐波及边带。

振动、温度数据蕴含丰富的设备状态信息,默克远程诊断中心在预知报警基础上，结合多年的行业诊断经验，自动定位故障部位。通过远程诊断中心设备诊断专家远程辅助诊断的方式，实现对冷却塔风机及泵群90%机械故障的预警、分析和寿命预测。